Für den Generalunternehmer Fördertechnik wurde der Subsystemtest der einzelnen Gewerke mit dem Kunden, einem Belgischen Lebensmittelhändler, organisiert und durchgeführt. Das komplexe Lagersystem bestand unter anderem aus einem 11- und einem 2-gassigen HRL mit doppeltiefer Lagerung und 2 LAM auf den RBG, einem 20 gassigen Multi-Shuttle-Lager mit 300 Shuttles, 10 automatische Lagen-Depallettierer, 20 Palettierer für Paletten und Rollcontainer, einem automatischen Rollcontainerpuffer, einer Elektro-Hängebahn und einer umfangreiche Paletten-Fördertechnik.

Für einen Berliner Logistikdienstleister erfolgte im Rahmen der Übernahme der Lagerhaltung eines Multi-Channel-Händlers mit Filialgeschäft und Online-Shop die Definition und Test von 14 Schnittstellen der ERP und Shopsysteme in die Lagerverwaltung mit entsprechenden Rückmeldungen. Zusätzlich wurde die Entwicklung der mehrsprachigen Lieferscheine B2B, B2C und des Retourenscheins sowie eines mehrsprachigen Artikeletiketts in Konzept und Test betreut.

Nachdem die ca. 20.000 Lagerplätze mit dynamischer Feldbelegung angelegt und die knapp 150 unterschiedlichen Lademitteltypen in drei Tiefen-, vier Breiten und siebzehn Höhenklassen im Lagerverwaltungssystem LFS des Logistikdienstleisters angelegt und die Schnittstelle getestet worden war erfolgte die eigentliche Bestandsübernahme der über 10.000 Paletten inkl. aller Nacharbeit an einem Nachmittag.